Ağaç işlemede sökme, en yaygın kesme işlemlerinden biridir. Yarık kesim, geniş bir tahtayı daha dar şeritlere indirgemek veya masif ahşap stoğunu gerekli genişliğe hazırlamak gibi ahşabın damarı boyunca kesmek anlamına gelir.
Düz, sağlam ve az yanıcı bir yarık kesimi elde etmek için bıçağın keskin bir his vermekten daha fazlasını yapması gerekir. Diş sayısı, kanal boyutu, diş geometrisi, çentik genişliği, makine hızı, çit hizalaması, ilerleme kontrolü ve güvenlik cihazlarının tümü nihai sonucu etkiler.
1. Ahşabı Yırtmak İçin Hangi Bıçak Türü En İyisidir?
Ahşap kesmeye yönelik karbür uçlu bıçağın genellikle birkaç temel özelliği vardır.
İlk olarak nispeten düşük diş sayısı kullanılıyor.
Çapraz kesim bıçağıyla karşılaştırıldığında, yırtma bıçağının normalde daha az dişi vardır. Yaygın olarak kullanılan 184 mm veya 7-1/4 inçlik daire testere bıçakları için 24T, ahşabın hızlı kesilmesi için yaygın olarak kullanılan bir konfigürasyondur. Daha az diş, daha büyük kanallar oluşturarak talaşın kesimden hızla temizlenmesini sağlar. Bu, ısıyı, yanma ve kesilme direncini azaltmaya yardımcı olur.
Ana uygulamanız masif ahşap, OSB, MDF veya işlenmiş ahşapta hızlı yırtılma ise Nakamura'nın ürünlerine başvurabilirsiniz.Ahşap 24 Diş Testere Bıçağı. 24T ahşap bıçak, verimli talaş kaldırma ve dengeli besleme gerektiren uygulamalar için daha uygundur.
İkincisi, daha büyük guletlere ihtiyacı var.
Yırtma işlemi damar boyunca birçok malzemeyi kaldırır. Kanallar çok küçükse çentik içinde talaşlar toplanabilir, sürtünmeyi artırabilir ve bıçağın daha fazla ısınmasına neden olabilir.Üçüncüsü, diş geometrisi ve kanca açısı uygulamaya uygun olmalıdır.
Özel yarma bıçakları genellikle damarla kesmeye uygun bir diş tasarımı kullanır. Pozitif bir çağanoz açısı ilerleme verimliliğini artırabilir ancak bunun doğru makine tipi ve kesme koşullarıyla eşleştirilmesi gerekir.
Genel amaçlı bir bıçak birçok görevi yerine getirebilir, ancak masif ahşapta sık sık kesme işlemi için özel bir kesme bıçağı genellikle daha hızlı besleme, daha düşük ısı ve daha stabil kesme sağlar.
2. Kesimden Önce Hazırlık
Yarık kesim yapmadan önce bıçağı, testereyi ve iş parçasını kontrol edin.
Bıçağı, yontulmuş karbür uçlar, çatlaklar, eğrilme, yoğun reçine birikmesi veya belirgin aşınma açısından inceleyin. Hasarlı bir bıçağı kullanmayın.
Bıçağı takmadan önce gücü kesin ve bıçağın tamamen durduğundan emin olun. Bıçak çapının, mil boyutunun, maksimum devir değerinin, dönüş yönünün ve testere gereksinimlerinin eşleştiğini doğrulayın. Bıçak üzerindeki ok testerenin dönüş yönünü takip etmelidir.
Masa tipi testere kullanıyorsanız yarma bıçağının veya ayırıcının doğru şekilde takıldığından emin olun. Yarma bıçağı, ahşabın bıçağın arkasında kapanmasını önlemeye yardımcı olur, bu da geri tepme riskini azaltır.
Ayrıca kenar çitinin sağlam ve düzgün şekilde hizalanmış olduğunu da kontrol edin. Uzun tahtalar ve büyük paneller, malzemenin kesim sırasında düşmesini, bükülmesini veya yapışmasını önlemek için dış besleme veya yan destek ile desteklenmelidir.
3. Bıçak Yüksekliğini ve Yarık Korkuluğunu Doğru Ayarlayın
Boylamasına kesimlerin çoğunda bıçağın iş parçasının üst yüzeyinden yalnızca biraz yükseğe ayarlanması gerekir. Bıçağın aşırı maruz kalması riski artırır ve kontrolü azaltabilir.
Yarık çiti kesimin genişliğini kontrol eder. Masa testeresiyle yarık kesim sırasında "çizgiyi takip etmek" için ellerinize güvenmeyin. Gerekli genişliği ölçün, çiti kilitleyin ve yüksek doğruluk gerekiyorsa bir deneme kesimi yapın.
Tahtanın kenarı düz değilse, çitin yanına yerleştirmeden önce bir kenarını birleştirin veya düzeltin. Aşırı derecede kavisli, bükülmüş veya çukurlu malzeme, uygun hazırlık yapılmadan dar uzunlamasına kesimler için kullanılmamalıdır.
4. Yarık Kesim Nasıl Yapılır
Testereyi çalıştırın ve ahşabı beslemeden önce bıçağın tam hıza ulaşmasını bekleyin. Malzemeyi sabit ve kontrollü bir hızda besleyin. Kesimi zorlamayın ve bıçağın içinde hareket ederken tahtayı bükmeyin.
Ellerinizi kesme hattından uzak tutun. İş parçası kesimin sonuna yaklaştığında veya dar malzemeleri keserken, bıçağı elle itmek yerine bir itme çubuğu veya itme bloğu kullanın.
Bıçağın ve iş parçasının doğrudan arkasında durmaktan kaçının. Potansiyel geri tepme yolunun biraz yanında durun.
Yanma, anormal ses, yoğun titreşim, zor besleme veya tahtanın çitten uzaklaştığını fark ederseniz, beslemeyi durdurun, makineyi kapatın ve kurulumu kontrol etmeden önce bıçağın tamamen durmasını bekleyin. Bıçak dönerken asla iş parçasını geriye doğru çekmeyin veya açıyı düzeltmeye çalışmayın.
5. Daha Temiz Bir Yarık Kesim İçin İpuçları
Sökmek için tasarlanmış bir bıçak kullanın.
Çok diş sayılı çapraz kesim bıçağı, ağır masif ahşap kesme işlerinde kullanıldığında aşırı ısınabilir, ahşabı yakabilir ve yetersiz besleme yapabilir.Bıçağı temiz tutun.
Eğim, reçine, tutkal ve talaş birikmesi sürtünmeyi ve ısıyı artırarak yanmaya ve bıçağın ömrünün kısalmasına neden olabilir.Besleme hızını kontrol edin.
Çok hızlı besleme, titreşime, kenarların pürüzlü olmasına veya motorda aşırı yüklenmeye neden olabilir. Çok yavaş beslemek ısıya ve yanık izlerine neden olabilir. Uygun bir ilerleme hızı, tahta kesim boyunca sürekli hareket ederken testerenin düzgün çalışmasını sağlamalıdır.Bıçağı malzemeyle eşleştirin.
Masif ahşap, kontrplak, sunta, MDF ve kaplama paneller aynı şekilde kesilmez. Sert ahşap, işlenmiş ahşap, OSB ve MDF uygulamaları için sabit bir spesifikasyona veya OEM özelleştirmesine ihtiyacınız varsa Nakamura'nın ürünlerine başvurabilirsiniz.Özelleştirilmiş 184mm 24T Parke Testere Bıçağı. Bıçak çapı, tutucu boyutu, diş sayısı, kaplama ve paketleme, kesme gereksinimlerinize göre eşleştirilebilir.
6. Akülü Daire Testereler için Bıçak Seçimi
Ahşap kesme için akülü daire testere kullanıldığında, bıçak ağırlığı, çentik genişliği ve kesme direnci pil ömrünü ve ilerleme kontrolünü doğrudan etkiler. İnce çentikli bir bıçak, malzeme israfını ve kesme yükünü azaltarak pille çalışan aletler için daha uygun hale getirebilir.
Daha düşük kesme direnci ve gelişmiş akülü alet verimliliği gerektiren uygulamalar için Nakamura'nın185mm Karbür Dişli Daire Testere Bıçağı. Bu tip bıçak, hafif tasarımın, daha düşük direncin ve istikrarlı kesme performansının önemli olduğu ağaç işleme uygulamaları için uygundur.
7. Her Malzeme İçin Tek Bıçak Kullanmayın
Ahşap yarma bıçağı metal kesimi için gelişigüzel kullanılmamalıdır.
Alüminyum, bakır, pirinç ve diğer demir dışı metaller için özel bir demir dışı metal kesme bıçağı kullanın. Bu bıçaklar genellikle çapakları ve malzeme yapışmasını azaltmak için düşük veya negatif kanca açılı TCG diş geometrisini kullanır.
Çelik veya paslanmaz çelik için, doğru testere, RPM ve soğutma yöntemiyle birlikte özel bir soğuk testere bıçağı veya kuru kesim metal bıçağı kullanın. Yüksek hızlı bir ağaç işleme testeresi ve standart bir ahşap bıçak, çelik veya paslanmaz çeliğin kesilmesi için uygun değildir.
Plastik için bıçağı özel malzemeye göre seçin. Akrilik, PVC, polikarbonat ve diğer mühendislik plastikleri erimeyi, ufalanmayı ve kenar çatlamasını azaltmak için uygun diş sayısı, diş geometrisi ve ilerleme hızı gerektirir.
8. Bıçak Bakımı
Kesimden sonra talaş, reçine ve tutkal kalıntılarını gidermek için bıçağı temizleyin. Bıçakta birikme sürtünmeyi artırır ve kesim kalitesini azaltır.
Bıçağı kuru bir yerde saklayın ve diğer metal aletlerle temasından kaçının. Bıçak kılıfı, kağıt kapak veya ayrı paket, karbür uçların darbe hasarından korunmasına yardımcı olur.
Kesme direnci arttığında, yanık izleri ortaya çıktığında, kenarlar pürüzlü hale geldiğinde veya besleme hızı fark edilir derecede yavaşladığında bıçak körelebilir. Değiştirin veya profesyonel bir bileme servisine gönderin.
Çözüm
Temiz bir ahşap yarık kesimi, keskin bir bıçaktan daha fazlasına bağlıdır. Doğru diş sayısı, yeterince büyük kanallar, doğru makine hızı, stabil çit kurulumu, güvenli ilerleme kontrolü ve uygun bıçak bakımı, hepsi birlikte çalışarak düz ve etkili bir kesim sağlar.
Belirli ahşap türleri, makine tipleri veya üretim gereksinimleri için karbür uçlu daire testere bıçağına ihtiyacınız varsa Nakamura, kesme uygulamanıza göre bıçak çapını, mil boyutunu, diş sayısını, çentiği, plaka kalınlığını, diş geometrisini, kanca açısını, kaplamayı ve paketlemeyi önerebilir veya özelleştirebilir.