1. Testere bıçağı diş profilinin seçimi ve performans üzerindeki etkisi
Testere bıçağının diş şekli, testere bıçağının performansını etkileyen önemli faktörlerden biridir. Yaygın testere bıçağı diş şekilleri, öğütülmesi kolay ve - etkinliğine mal olan düz dişleri içerir. Sıradan ahşap testere için çok uygundurlar ve ayrıca düz bir oluk tabanını korumak için testere bıçaklarını batırmak için de kullanılabilirler. Ek olarak, sivri dişler, trapezoidal dişler ve her biri benzersiz özelliklere ve uygulama senaryolarına sahip ark - şekilli dişler gibi farklı diş şekilleri vardır. Seçilirken, en iyi testere etkisini elde etmek için belirli kullanım gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine dayalı uygun diş profilini seçmek gerekir.
ATB, hızlı kesme hızları ve kolay öğütme nedeniyle, özellikle çok bıçak testereleri, masif ahşap uzunlamasına bölümler, kenar testereleri ve güçlendirilmiş döşeme ve alüminyum alaşım kaplamaları için testere işlemleri için uygundur. Bu arada, ATB diş şekilleri, kontrplak, fotoğraf çerçeveleri ve partikül kaplama kaplamalarındaki operasyonlar için yaygın olarak kullanılır. Düz dişlerin taşlanması nispeten karmaşık olsa da, kaplamadaki kenar kırma fenomenini azaltabilir ve alüminyum alaşım yapışmasını ve testere işaretlerini önleyebilir. Bu nedenle, panel testereleri ve alüminyum alaşım testerelerde özellikle iyi performans gösterir.
2. Testere bıçak açısının akıllı tasarımı
Bir testere bıçağının en son açısı, radyal tırmık açısı, radyal temizleme açısı, enine tırmık açısı, uç eğim açısı, yan tırmık açısı ve yan merkezsel açı dahil olmak üzere birçok yönü içerir. Bu açıların makul kombinasyonu, testere bıçağının performansı ve kesme etkisi için çok önemlidir.
Bunlar arasında, radyal tırmık açıları kesme performansı üzerinde en önemli etkiye sahiptir. Radyal tırmık açısının boyutu, testere bıçağının keskinliğini ve kesme hızını doğrudan etkiler. Tipik olarak, radyal tırmık açısı 10 derece ila 20 derece aralığında seçilir. Daha yumuşak malzemeler işlenirken veya masif ahşap uzunlamasına bölümler yapılırken, daha büyük bir radyal tırmık açısı seçilmelidir; Daha sert malzemeler için daha küçük bir açı seçilmelidir. Radyal boşluk açısının ana işlevi, testere dişi ile işlenmiş yüzey arasındaki sürtünmeyi azaltmaktır. Arka açı ne kadar büyük olursa, sürtünme kuvveti o kadar küçük olur, böylece işlenen ürünün daha pürüzsüz bir yüzeyini sağlar. Bununla birlikte, radyal tırmık açısı belirlendikten sonra, aşırı büyük bir radyal boşluk açısı bıçağın incelmesine neden olabilir, böylece mukavemetini etkileyebilir. Bu nedenle, bir seçim yaparken bir denge yapılması gerekir. Karbür testere bıçakları için, radyal boşluk açısı genellikle 10 derece ile 15 derece arasında ayarlanır.
3. Testere bıçağı ısı yayma hattının tasarımı
Isı dağılma hattı, testere bıçağında işlem sırasında hızlı ısı dağılmasını sağlamayı amaçlayan önemli bir rol oynar. Isı dağılması zamanında değilse, testere bıçağı, kesme kalitesini etkileyecek ve hatta anormal işlemeye yol açabilecek ısı birikimi nedeniyle deforme olur. Bu ısı yayma hatları genellikle lazer tarafından ince bir şekilde kesilir ve pürüzsüz bir kavisli şekil gösterir. Hızlı ısı dağılmasını kolaylaştırmak için her iki uçta da yaklaşık 0.5 milimetre çapında küçük dairesel veya eliptik deliklerle tasarlanmıştır.
4. Isı dağılma kablolarının sayısının seçimi
Isı yayma hatlarının sayısı genellikle testere bıçağının boyutuna ve bıçak sayısına bağlıdır. 300 mm veya daha fazla çapı olan testere bıçakları için, vücut genellikle ısı yayma kabloları ile tasarlanır ve ısı yayma kablolarının sayısı genellikle bıçak sayısının 3 ila 5 katıdır. Bununla birlikte, çok bıçak testereleri veya daha küçük çaplı ince bıçak testereleri için, küçük bıçak çapı nedeniyle ısı yayma kablolarının kullanılması önerilmez. Bu tür testere bıçakları genellikle ısı yayılma gereksinimlerini karşılamak için ısı yayılma delikleriyle tasarlanmıştır.
Testere bıçaklarının yüksek - hız kesimi sırasında üretilen gürültü kirliliği çözülmesi gereken acil bir sorundur. 90dB üzerindeki yüksek gürültünün insan işitme üzerindeki etkisini azaltmak için tasarımcılar genellikle testere bıçakları yaparken susturma oluğu yapısı kullanmayı düşünürler. Bu yapı gürültüyü etkili bir şekilde azaltabilir ve üç ana tasarım formu vardır.
Susturma oluklarının üç yapısı şunları içerir: Çoklu bıçak testereleri genellikle Şekil B'de gösterildiği gibi susturma oluklarını kullanır, çapı genellikle 250 mm'den büyüktür; ve daha büyük çaplı testere bıçakları genellikle Şekil A'da gösterildiği gibi susturma oluklarını kullanır. Bir bakır çubuk, Şekil C'de gösterildiği gibi susturma deliğine daha fazla gömülmüşse, gürültü azaltma etkisi daha da artırılabilir. Bu tip tasarım, büyük - çaplı testere bıçaklarında yaygın olarak kullanılır. Ek olarak, en iyi susturma etkisini sağlamak için farklı dış çaplara sahip testere bıçaklarının karşılık gelen susturma olukları ile eşleştirilmesi gerekir.
