Kaynak dişi sağduyu
Alaşım, 1200 derecelik bir sıcaklıkta yüksek basınç altında ultra ince toz ile sinterlenir ve alaşım kaynağı, düşük sıcaklık kaynağına doğru yönlendirilir. Amaç metalografik yapısının kaynak sırasında hasar görmesini önlemek, kaynak sıcaklığının 750 dereceden yüksek olmaması ve sıcaklığın tekdüze olması, dişlerle kaynak yapılması en iyisidir. Dişleri kaynak yaparken, alaşımda karbür olup olmadığına dikkat edin, alaşımı temiz tutun ve atölyede toz veya sabit sıcaklık bulundurmayın, diş tutucusunda pas lekeleri veya oksitlerin oluşmasına izin verilmez, akı çok fazla olmamalıdır kalın veya çok ince ve macun haline getirilmeli ve granüler akı kullanılamaz. Çökelmeye dikkat edin, akıyı yeniden kullanırken karıştırın, en iyisi alt tabaka dişlerinin kökünün dışına yapıştırmak yerine alaşımın üzerine damlatmaktır. Gümüş tel kullanımı gümüş içeriğinin çok yüksek olmasını takip edemez, genellikle %45 olabilir. Gümüş kaynak telinin ana metal elemanları gümüş, bakır, nikel, gümüş düşük sıcaklıktır, nikel ve çinko akışkanlığı arttırır, bakır mukavemeti arttırır, uygun miktarda manganez, indiyum ve selenyum eklendiği sürece yapışma daha güçlüdür. Manganez gözeneklidir, indiyum ve selenyum elementleri çok pahalıdır, kaynak telinin genel kaynak mukavemeti santimetre kare başına 5-16KG'dir ve her dişin mukavemeti alaşım kaynak alanının boyutuna ve mukavemetine bağlıdır Her dişin ağırlığı 50kg'dan az olamaz, endüstriyel tip ise 100kg'dan fazladır. Kaynaktan sonra testere bıçağı, temperleme için hemen 100 derecelik bir fırına yerleştirilir; bu, kaynak dişlerinin neden olduğu gerilimi azaltır ve alaşımın iç yapısını iyileştirir, dayanıklılığı ve aşınma direncini artırır.