Pek çok metal imalat atölyesinde yaygın bir hata hâlâ tekrarlanıyor: her tür metali kesmek için tek bir testere bıçağı kullanmak.

Bugün bıçak paslanmaz çelik boruları kesiyor. Yarın alüminyum profilleri kesiyor. Ertesi gün karbon çelik çubukları kesiyor. İlk başta bu uygun görünebilir. Zamanla gizli sorunlar ortaya çıkıyor: daha fazla çapak, daha yüksek ısı, daha hızlı uç aşınması, daha sık bıçak değişimi, daha ağır makine yükü ve daha az istikrarlı üretim.

"Metal" tek bir malzeme değildir. Paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı, karbon çeliği ve karışık yıkım malzemeleri çok farklı kesme davranışlarına sahiptir. Farklı diş geometrisi, uç malzemesi, kaplama, talaş açıklığı, RPM ve ilerleme kontrolü gerektirirler. Yanlış bıçağın kullanılması ilk satın alma işleminde tasarruf sağlayabilir ancak genellikle toplam kesme maliyetini artırır.

Paslanmaz çelik kesme: ısı, yapışma ve işlenerek sertleştirme

Paslanmaz çelik sadece sert olduğu için zor değildir. Gerçek zorluklar; tokluk, daha düşük ısı iletkenliği, iş sertleşmesi ve kesme kenarı etrafındaki ısı konsantrasyonudur.Bıçak geometrisi, uç malzemesi ve kesme parametreleri malzemeyle eşleşmiyorsa, paslanmaz çelik kesimi ısı birikmesine, çapaklara, kenarda-birikmelere, kenarlarda renk değişikliğine, ufalanmaya ve daha kısa bıçak ömrüne neden olabilir. İnce-duvarlı paslanmaz çelik borular, kare borular ve dekoratif paslanmaz profiller özellikle çapaklara ve kenar kalitesine karşı hassastır.

Nakamura Paslanmaz Çelik Kesim Daire Testere Bıçağıpaslanmaz çelik boru, paslanmaz çelik kare boru ve benzeri malzemeler için tasarlanmıştır. Ürün sayfasında 65Mn/75Cr1 bıçak gövdesi seçenekleri ve paslanmaz çelik uygulamaları için tasarlanmış metal kesme yapısı listelenmektedir. Paslanmaz çelik imalatçıları için amaç yalnızca en hızlı kesim değildir. Gerçek amaç kesme hızı, çapak kontrolü, ısı direnci ve parti stabilitesi arasındaki dengedir.

Alüminyum kesme: daha yumuşak malzeme, daha güçlü yapışma eğilimi

Alüminyum alaşımı paslanmaz çelikten daha yumuşaktır ancak bu, kesilmesini kolaylaştırmaz. Alüminyum profiller, kapılar ve pencereler, borular, çubuklar ve plakalar kesici kenara yapışabilir. Talaşlar diş yüzeyine veya kesici kenara yapıştığında, daha pürüzlü yüzeylere, daha fazla çapaklara ve dengesiz boyutlara neden olan-talaş yığılmaları oluşabilir.Alüminyum kesimi için keskin bir kenar, yeterli talaş alanı, yapışmayı önleyici-kaplama, pürüzsüz diş yüzeyleri ve uygun kanca açısı tasarımı gerekir. Alüminyum kesiminin her zaman sıfır kanca açısı gerektirdiğini söylemek doğru değildir. Farklı makineler, et kalınlıkları ve kesme yöntemleri farklı açılar gerektirebilir. Birçok alüminyum bıçak, stabiliteyi ve kontrolü geliştirmek için negatif veya düşük kanca açısı kullanır.

Nakamura 10 İnç Alüminyum Kesme Testere Bıçağıalüminyum kapı ve pencereler, alüminyum profiller, alüminyum borular ve benzeri demir dışı malzemeler için tasarlanmıştır-. Ürün sayfasında BT diş tasarımı,-yapışmaz kaplama, 6 derecelik negatif kanca açısı ve alüminyum kesmeye uygun karbür dişler listelenmektedir. Alüminyum işleme atölyeleri için, özel bir alüminyum bıçak, talaş yapışmasını, çapakları ve yüzey kalitesini kontrol etmek için genel bir metal bıçağa göre daha uygundur.

Neden "tek bıçak hepsini keser" maliyeti artırır?

Birçok fabrika, bıçak seçimini anlamadıkları için değil, bıçağın hâlâ "kesilebildiği" için yanlış bıçağı kullanıyor.

Ancak kesme maliyeti sadece bir bıçağın fiyatı değildir. Gerçek maliyete bıçak ömrü, bıçak değiştirme süresi, çapak alma, yeniden işleme, makine yükü, operatör stabilitesi ve hurda oranı dahildir.Paslanmaz çelik için yanlış bıçak kullanıldığında kenar çabuk ısınabilir, çapak artabilir ve ufalanma riski artabilir. Alüminyum için yanlış bıçak kullanıldığında talaş yapışması, yüzey çizikleri ve dengesiz boyutlar ortaya çıkabilir. Yıkım işinde hassas dairesel bir bıçak kullanıldığında çiviler, ince metaller, borular ve düzensiz malzemeler bıçağa çok erken zarar verebilir.

Özel bıçak seçimi, satın almayı daha karmaşık hale getirmekle ilgili değildir. Bu, aşağı yönlü sorunların azaltılmasıyla ilgilidir.

Karbon çeliği, alüminyum ve paslanmaz çeliğin farklı mantığa ihtiyacı vardır

• Karbon çeliği için darbe dayanımı, ısı stabilitesi ve sürekli kesme performansı önemlidir.
• Paslanmaz çelik için ısı direnci,-yapışmama, diş desteği ve çapak kontrolü daha önemlidir.
• Alüminyum alaşımı için talaş temizleme, yapışmayı önleme performansı-, keskinlik ve yüzey kalitesi çok önemlidir.
• Karışık yıkım malzemeleri için darbeye dayanıklılık, esneklik ve şantiyeye uyum sağlama, ultra-ince kesim kalitesinden daha önemlidir.

Başka bir deyişle, bıçaklar yalnızca geniş kapsamlı "metal" kelimesine göre seçilmemelidir. Malzemeye, duvar kalınlığına, şekle, makine tipine ve son kenar gereksinimine göre seçim yapmak daha iyi bir yaklaşımdır.

Karma yıkım işi: pistonlu bıçaklar hassas dairesel bıçakların yerini almaz

Onarım işlerinde, yıkımda, otomotiv sökümünde, boru kesmede ve yenilemede malzemeler genellikle düzensizdir ve daire testere kesimi için her zaman kelepçelenemez. Bu koşullar pistonlu bıçaklara daha uygundur.Nakamura 9inç Yıkım Tilki Kuyruğu Testere Bıçaklarıyüksek hız çeliği kesme kenarı ve yay çeliği desteğiyle-bir bi-metal yapı kullanın. Ürün sayfasında metal borular, profiller, otomotiv yıkımı, eski kereste, çivili-ahşap ve karışık yıkım malzemeleri gibi uygulamalar listelenmektedir. Değeri esneklik, darbe direnci ve şantiyeye uyarlanabilirliktir. Sabit-uzunlukta metal kesimi için hassas dairesel bıçakların yerini alması amaçlanmamıştır.

Bu tip bıçak, yıkım, onarım ve metal boru kesme ürün hattı oluşturan distribütörler için uygundur. Aynı zamanda yüklenicilere, otomotiv onarımına, şantiyelere ve acil durum kaldırma uygulamalarına da uygundur.

Nakamura'nın metal kesme seçim mantığı

Nakamura her metal malzeme için tek bir bıçak kullanılmasını önermez. Daha iyi bir çözüm bıçağı gerçek uygulamayla eşleştirmektir.

Paslanmaz çelik boru, kare boru ve dekoratif paslanmaz profiller için, paslanmaz çelik kesici daire testere bıçaklarının ısı direncine, yapışmayı önleme ve çapak kontrolüne odaklanması gerekir.Alüminyum kapı ve pencereler, alüminyum profiller, alüminyum borular, bakır borular ve{0}demir içermeyen profiller için alüminyum karbür testere bıçakları talaş temizleme, yapışmayı önleme performansı ve temiz yüzeylere odaklanmalıdır.Yıkım sahaları için, çivili-ahşap, ince metal, metal borular ve otomotiv sökümü, bi-metal veya karbür pistonlu bıçaklar, darbe direncine ve şantiye uyarlanabilirliğine odaklanmalıdır.

Bu yaklaşım, her şeyi kesebilecek tek bir bıçak istemekten daha pratiktir.

Çözüm

Paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımı aynı bıçakla uzun süre-kullanılmamalıdır. Malzeme davranışları farklıdır, kesme sorunları farklıdır ve bıçak tasarım gereksinimleri farklıdır.Paslanmaz çelik kesimi, ısı direncine,-yapışmazlığa ve kenar stabilitesine daha fazla dikkat edilmesini gerektirir. Alüminyum kesme işleminde talaş temizleme, yapışmayı önleme performansı ve yüzey kalitesine- daha fazla dikkat edilmesi gerekir. Karışık yıkım malzemelerinin daha güçlü şantiye uyarlanabilirliğine ihtiyacı vardır. Nakamura, paslanmaz çelik kesici daire testere bıçakları, alüminyum kesici bıçaklar ve-ağır hizmet tipi pistonlu yıkım bıçakları sayesinde, farklı metal kesme uygulamaları için daha odaklı çözümler sunar.Nakamura - sağ bıçağı sağ metalle eşleştiriyor.