Metal imalatında, çelik yapı imalatında ve boru işlemede kesim kalitesinin daha sonraki kaynak, montaj ve üretim verimliliği üzerinde doğrudan etkisi vardır. Yüksek hacimli kesme işlemleri gerçekleştiren üreticiler için-doğru testere bıçağı kesimin görünümünden daha fazlasını etkiler. Ayrıca bıçak ömrünü, makine stabilitesini ve genel kesim başına maliyeti de etkiler.
Birçok imalatçı başlangıçta bıçak çapı ve diş sayısı gibi temel spesifikasyonlara odaklanır. Ancak kesme performansı, malzeme türü, duvar kalınlığı, diş geometrisi, kesme hızı, ilerleme hızı ve iş parçası bağlama gibi çok daha geniş bir dizi faktöre bağlıdır. Boru ve boru kesimi özellikle zahmetlidir çünkü bıçak sürekli olarak malzemeye girip çıkar, bu da dişlere ek baskı uygulayan kesintili kesme koşulları yaratır.
Kanat Seçiminde Duvar Kalınlığı Kritik Bir Faktördür
İnce duvarlı borularda-çok az dişli bıçaklar, malzemeye girerken aşırı diş darbesi oluşturabilir. Bu, dişin kapılmasına, titreşime ve erken diş hasarına neden olabilir. Sonuç olarak, daha ince duvarlar genellikle daha ince diş aralığı ve daha yüksek diş sayısı gerektirir.
Daha kalın-duvarlı boru ve katı bölümler farklı bir zorluk teşkil eder. Aşırı ince hatveli bir bıçak, talaş kaldırma, ısı artışı ve kesme bölgesinde yükleme için yeterli alan sağlamayabilir. Bu nedenle diş sayısı, kesme hızı ve talaş boşluğu arasında doğru dengenin seçilmesi önemlidir.
Nakamura'nınSoğuk Kesim Metal Testere Bıçağıçelik ve çelik boru, yuvarlak boru, köşebent çeliği ve diğer yaygın imalat malzemeleri dahil çok çeşitli metal profiller için geliştirilmiştir. BT diş geometrisi ve mevcut çok sayıda teknik özellik sayesinde seri, imalatçıların malzeme boyutlarına ve kesme gereksinimlerine daha iyi uyan bir bıçak seçmesine olanak tanır.
Farklı Malzemeler Farklı Kesim Çözümleri Gerektirir
Diş malzemesi bıçağın ömrünü etkileyen bir diğer önemli faktördür. Karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve{1}demir dışı metaller kesme sırasında farklı davranarak tek bir "evrensel" bıçağın her uygulamada optimum performans sunmasını zorlaştırır.
Çelik boru, yuvarlak boru ve yapısal kesitler için karbür ve sermet-uçlu bıçaklar, zorlu uygulamalar için gereken aşınma direncini ve kesme stabilitesini sağlayabilir. Yüksek-hacimli üretim için daha uzun ve daha tutarlı bıçak ömrü, sık bıçak değişiminden kaynaklanan aksama süresini de azaltabilir.
Örneğin Nakamura'nın355mm Metal İçin Karbür Testere Bıçağı75Cr1 çelik bıçak gövdesi kullanır ve 80 diş gibi konfigürasyonlarda mevcuttur. Açılı çelik, spiral çelik boru, yuvarlak boru ve kare boru gibi uygulamalar için tasarlanmış olduğundan tutarlılık ve stabilitenin önemli olduğu endüstriyel kesme ortamlarına uygundur.
Üretim Kesimi Hem Kesim Kalitesine Hem de Bıçak Ömrüne Dikkat Edilmesini Gerektirir
Her gün büyük miktarlarda tüp ve boru işleyen üreticiler için kesme hızının artırılması üretim maliyetlerini mutlaka azaltmaz. Aşırı çapak, ek son işlem gerektirebilir; kısa bıçak ömrü ise makinenin sık sık durmasına ve işçilik maliyetlerinin artmasına neden olabilir.
Bu nedenle üretim atölyelerinin yalnızca bıçak fiyatı yerine kesim başına toplam maliyeti dikkate alması gerekir. Başlangıçta maliyeti daha yüksek olan ancak daha uzun hizmet ömrü ve daha tutarlı kesim sağlayan profesyonel bir bıçak, sonuçta toplam üretim maliyetini azaltabilir.
Hem kesme verimliliğinin hem de yüzey kalitesinin önemli olduğu uygulamalar için Nakamura'nın80 Diş Metal Kesme Daire Testere Bıçağısermet uçlu 80 dişli bir konfigürasyon kullanır. Yumuşak çelik, karbon çeliği profiller, borular ve diğer yaygın imalat uygulamaları için tasarlanmıştır. Daha ince diş konfigürasyonu, tekrarlanan üretim ortamlarında tutarlı kesim yüzeyleri sağlanmasına yardımcı olabilir.
Makine Durumu Ayrıca Bıçak Performansını da Belirler
Makinenin bakımı yetersizse doğru bıçak bile düzgün performans gösteremez. Mil, flanşlar, bağlama sistemi ve soğutma sisteminin tamamının iyi durumda tutulması gerekir. Boru kesimi sırasında iş parçası güvenli bir şekilde sıkıştırılmazsa titreşim meydana gelebilir, bu da bıçağın salgılanmasına neden olur ve hem kesim doğruluğunu hem de diş ömrünü olumsuz yönde etkiler.
Bu nedenle profesyonel tüp ve boru kesimi, bir bıçağın seçilmesinden daha fazlasını gerektirir. Malzeme türü, et kalınlığı, diş sayısı, diş malzemesi, kesme parametreleri ve makinenin durumunun birlikte dikkate alınması gerekir.
Metal üretimi daha yüksek üretkenliğe ve daha fazla hassasiyete doğru ilerlemeye devam ettikçe, uygulamaya özel bıçak seçimi-üretim maliyetlerini kontrol etmek ve tutarlı sonuçları korumak açısından giderek daha önemli hale gelecektir. Çelik boru, yuvarlak boru ve yapısal profillerle çalışan üreticiler için doğru testere bıçağının seçilmesi, daha istikrarlı ve verimli üretimi desteklerken kesim kalitesini de artırabilir.