İnşaat malzemeleri, dekoratif paneller ve kompozit levhaların işlenmesinde "elmas testere bıçağı" tek bir ürün kategorisi olarak ele alınmamalıdır. Geleneksel elmas segmentli bıçaklar genellikle taş, seramik, beton ve diğer sert kırılgan malzemeler için kullanılır. Öte yandan PCD testere bıçakları genellikle fiber çimento levha, çimento- bazlı dış cephe kaplaması, alçı levha, kompozit paneller, laminat ve diğer aşındırıcı tabaka malzemeleri için kullanılır.
Kullanıcılar için kesme performansı, bıçağın elmas içerip içermediğine göre belirlenmez. Daha da önemlisi elmas yapısı, çelik çekirdeğin stabilitesi, diş geometrisi, yapıştırma yöntemi ve kalite kontrol süreci arasındaki uyumdur. Nakamura'nın elmas-sınıfı testere bıçağı serisi bu pratik faktörler etrafında oluşturulmuştur.
1. Elmas-Sınıfı Bıçakların Yaygın İki Türünü Anlamak
Geleneksel bir elmas segmentli bıçak genellikle çelik bir çekirdek ve elmas segmentlerden yapılır. Segmentin içindeki elmas parçacıkları metal bir bağ tarafından tutulur. Kesme sırasında açığa çıkan elmas parçacıkları malzemeyi aşındırır. Bağ yavaş yavaş aşındıkça yeni elmas kenarları ortaya çıkar ve bıçağın kesme performansını korumasına yardımcı olur.
PCD testere bıçağı farklı bir yapı kullanır. Normalde özel diş geometrisi ve hassas taşlamayla birleştirilmiş çok kristalli elmas uçlara sahiptir. Standart karbür bıçaklarla karşılaştırıldığında PCD bıçaklar, fiber çimento levha, alçı-bazlı paneller, mineral-bazlı paneller ve mühendislik ürünü kompozit levhalar gibi aşındırıcı levhalar ve kompozit malzemeler için daha uygundur.
Nakamura'nın mevcut ürün yelpazesinde,PCD Fiber Çimento Dairesel Testere BıçağıFiber çimento levha ve alçı levha gibi aşındırıcı malzemeler için tasarlanmıştır. Odak noktası "her şeyi kesmek" değil, zorlu levha uygulamalarında istikrarlı kesmeyi, daha uzun aşınma direncini ve daha temiz kenarları korumaktır.
2. Malzeme Eşleştirmesi Büyük İddialardan Daha Önemlidir
Testere bıçağının performansı, malzemelerinin birlikte ne kadar iyi çalıştığıyla başlar.
Çelik çekirdek, yüksek-hızlı dönüş sırasında bıçağı destekler. Güvenilir bir çekirdeğin uygun sağlamlığa, düzlüğe ve deformasyona karşı dirence ihtiyacı vardır. Sağlam bir gövde olmadan, dayanıklı bir kesici kenar bile başıboş kesiklere, ısı oluşumuna veya titreşime neden olabilir.
Elmas veya PCD ucu ana kesme işini yapar. Aşındırıcı malzemeler için kesici kenarın aşınma direncini ve keskinliği dengelemesi gerekir. Kenar malzeme için çok sertse kesme yavaşlayabilir ve ısınabilir. Çok hızlı aşınırsa takım ömrü azalacaktır.
Diş geometrisi ve talaş açıklığı da önemlidir. Örneğin fiber çimento levha oldukça aşındırıcıdır ve kesme sırasında ince toz üretir. Bıçağın uygun diş sayısına, diş şekline ve kanal boşluğuna ihtiyacı vardır. Nakamura'nın7 1/4 Fiber Çimento Bıçağıdüşük-dişli-dişli bir PCD yapısı kullanır, bu da onu el tipi daire testereler ve şantiye ekipmanlarıyla fiber çimento kesimi için uygun kılar.
3. Üretim Süreci İstikrarı Tanımlar
Elmas-sınıfı testere bıçaklarına yönelik yaygın işlemler arasında sinterleme, kaynaklama, sert lehimleme, elektrokaplama ve PCD uç işleme yer alır. Bu süreçler yalnızca "daha iyi" veya "daha kötü" değildir. Her birinin kendine özgü uygulaması vardır.
Sinterleme genellikle elmas segmentler veya sürekli kenarlı bıçaklar için kullanılır. Metal tozu formülasyonu, elmas parçacığı seçimi, presleme ve sinterleme yoluyla segment, aşınma direnci ve kontrollü kendi kendine-bilenme davranışı kazanır.
Elmas parçalarını çelik çekirdeğe bağlamak için yaygın olarak lazer kaynağı kullanılır. Daha güçlü bağlantı ve daha iyi ısı stabilitesi gerektiğinde sıklıkla seçilir. Odak noktası, segment ile bıçak gövdesi arasındaki bağlantı güvenilirliğidir.
Bazı elmas takım yapıları için lehimleme ve vakumlu lehimleme kullanılır. Vakumlu lehimleme, elmas taneciklerini daha iyi açığa çıkarabilir ve genellikle kesme-ve-taşlama takımlarında kullanılır, ancak her ağır-iş kesme koşuluna uygun olarak tanımlanmamalıdır.
PCD testere bıçakları için kilit noktalar PCD uç kalitesi, sert lehimleme stabilitesi, diş geometrisi ve son teknoloji taşlama doğruluğu{0}'dur. Daha küçük-çaplı aşındırıcı malzeme kesimi için,10T PCD Kesme Bıçağıçimento-esaslı dış cephe kaplaması, ultra-sert sentetik fiber dış cephe malzemeleri ve kenar stabilitesi ve aşınma direncinin önemli olduğu benzer levha uygulamaları için kullanılabilir.
4. Kalite Kontrol Sloganlardan Daha Önemlidir
Endüstriyel testere bıçakları için güvenilir kalite kontrolü bir pazarlama beyanı değildir. Tekrarlanabilir bir süreçtir.
Hammadde aşamasında çelik levha kalitesi, gövde sertliği, PCD veya elmas uçların kıvamı kontrol edilmelidir. İşleme sırasında bıçağın düzlüğü, eksenel salgısı, radyal salgısı, diş açısı, lehimleme veya kaynak mukavemeti ve dengenin tümü kesme performansını etkileyebilir.
Biten bıçakların da gerçek malzemelerle deneme kesimine ihtiyacı vardır. Örneğin fiber çimento levhayı keserken kullanıcılar kenar kırılmasını, toz tahliyesini, kesilme direncini, uç aşınmasını ve ısı oluşumunu kontrol etmelidir. Bir bıçak ancak bu göstergeler sabit kaldığında tekrarlanan siparişler için uygun hale gelir.
5. Farklı Malzemeler Farklı Bıçak Seçimleri Gerektirir
Taş, seramik, beton, fiber çimento ve kompozit malzemelerin kesilmesi zor olabilir ancak aynı bıçak yapısına ihtiyaç duymazlar.
Taş ve beton kesme genellikle elmas segment formülasyonuna, ıslak veya kuru kesme koşullarına, makine gücüne ve segment soğutmasına bağlıdır. Seramik ve fayans kesimi daha çok sürekli kenar tasarımı, kenar ufalanması kontrolü ve soğutmaya odaklanır. Fiber çimento levha, alçı levha, mineral-bazlı paneller ve belirli kompozit levhalar, özellikle kullanıcılar daha uzun ömür ve daha az bıçak değişimi istediklerinde genellikle PCD testere bıçaklarıyla daha iyi uyum sağlar.
Bu nedenle bıçak seçimi "elmas" kelimesiyle sınırlı kalmamalıdır. Kullanıcıların malzemeyi, makine gücünü, kesme yöntemini, kenar gereksinimini ve kesme sıklığını dikkate alması gerekir. Fabrikalar ve müteahhitler için en iyi bıçak her zaman en agresif özelliklere sahip olan değil, stabil kesme, takım ömrü ve toplam kesme maliyetini dengeleyen bıçaktır.
Çözüm
Testere bıçağı teknolojisinin gelişimi yalnızca kesici kenarın daha da sertleştirilmesiyle ilgili değildir. Bıçağın malzemeye ve çalışma şartlarına daha uygun hale getirilmesiyle ilgilidir.
Nakamura elmas-sınıfı testere bıçaklarının değeri, "keskin" veya "dayanıklı" gibi genel kelimelerle sınırlı olmamalıdır. Gerçek uygulamalar aracılığıyla anlaşılmalıdır: hangi malzemenin kesildiği, hangi makinenin kullanıldığı, hangi kenar kalitesinin gerekli olduğu ve kullanıcının ne tür bir maliyet verimliliği beklediği.
Malzeme, proses ve uygulama uygun şekilde eşleştirildiğinde testere bıçağı aşındırıcı malzeme kesiminde istikrarlı değer sağlayabilir.