Sorun her zaman bıçağın kalitesinin düşük olması değildir. Çoğu zaman bu, bıçak ve malzeme arasındaki uyumsuzluktan kaynaklanır.Ağaç işleri tek bir uygulama değildir. Sert ağaç, yumuşak ağaç, MDF, kontrplak, melamin levha, kaplama paneller ve kompozit malzemeler yoğunluk, reçine içeriği, yüzey katmanı, lif yönü ve aşındırıcılık açısından farklılık gösterir. Profesyonel testere bıçağı seçimi geniş kapsamlı "ahşap" kelimesiyle başlamamalıdır. Malzeme yapısı, kesme yönü ve gerekli kenar kalitesi ile başlamalıdır.
İlk önce şunu sorun: söküyor musunuz yoksa bitiriyor musunuz?
Birçok bıçak seçiminde hata, kesme görevinin açıkça tanımlanmamasından kaynaklanır.Yırtma, kaba kesme, keresteyi çerçeveleme ve hızlı boyutlandırma için verimlilik, talaş kaldırma ve daha düşük makine yükü daha önemlidir. Bu işler her zaman yüksek diş sayısına ihtiyaç duymaz. Daha büyük kanallar ve daha az diş, talaşların daha hızlı çıkarılmasına yardımcı olabilir.
Çapraz kesme, kırpma, boyutlandırma ve görünür-kenar kesme için, temiz kenarlar ve daha az yırtılma-daha önemlidir. Daha yüksek diş sayısı ve uygun ATB veya ince-finiş geometrisi genellikle saf hızdan daha kullanışlıdır.MDF, melamin, kaplamalı paneller veya kompozit malzemeler için zorluk yalnızca ahşap elyafı değildir. Reçine katmanları, kırılgan yüzey katmanları, toz, plastik içeriği ve aşınmanın tümü dikkat gerektirir. Diş geometrisi, kaplama, taşlama kalitesi ve bıçak gövdesi stabilitesi birlikte çalışmalıdır.
Sertağaç: Daha fazla diş her zaman daha iyi değildir
Sertağaç daha yüksek yoğunluğa ve kesilme direncine sahiptir. Birçok kullanıcı sert ahşabın her zaman yüksek diş sayısına ihtiyaç duyduğunu varsayar ancak bu her zaman doğru değildir.Meşe, ceviz, kayın, akçaağaç ve diğer sert ağaçları damar boyunca kesmek için, düşük-orta-diş sayılı TCT bıçağı daha uygun olabilir çünkü talaşları daha kolay temizler ve daha az dirençle keser. Kalın koparma için çok fazla diş kullanılması ısıyı, itme kuvvetini, yanmayı ve yavaş kesmeyi artırabilir.NakamuraAğaç İşleme 24 Diş TCT Bıçak184mm olarak belirtilmiştir1.51.015.8824T ve kalın kereste, çerçeveleme kerestesi, OSB, MDF, lamine ahşap, yumuşak ahşap ve sert ağaç kesme için tasarlanmıştır. Kesme verimliliğine, kolay girişe ve şantiyede çok yönlülüğe ihtiyaç duyan ahşap işleme kullanıcıları için daha uygundur.
Sert ağaç çapraz kesimleri, uç kesimleri veya görünür mobilya yüzeyleri için daha yüksek diş sayısı ve daha ince kenar geometrisi daha uygun olabilir. Başka bir deyişle, aynı sert ağaç için bile kesme ve çapraz kesme işlemleri farklı bıçaklar gerektirebilir.
Paneller: talaş ve çapakları azaltın
MDF, kontrplak, sunta, melamin levha ve kaplama panellerin tümü ahşap işleme malzemeleridir ancak masif ahşap gibi kesilmezler.
Bu malzemeler genellikle daha fazla reçine, kırılgan yüzeyler ve yoğun mühendislik ürünü çekirdekler içerir. Kesme sorunları arasında üst ve alt ufalanma, çapaklanma, yüzeyde-yırtılma ve toz oluşumu- yer alır. Melamin ve dekoratif paneller için kenar kalitesi genellikle müşterilerin ilk fark ettiği şeydir.
NakamuraMelamin için Talaşsız-Serbest Daire Testere BıçaklarıATB(BC) dişli 184 mm 60T spesifikasyonunu kullanın. Ürün sayfasında ahşap, OSB, MDF, entegre ahşap ve melamin gibi uygulamalar listelenmektedir. Dolap panelleri, masalar, raflar ve küçük mobilya paneli işleme için bu tür ince dişli bıçaklar, yüzeydeki kırılmaları ve kesim kalitesini kontrol etmeye daha uygundur.Ancak temiz panel kesimi yalnızca bıçağa bağlı değildir. Makine kılavuzu doğruluğu, bağlama, ilerleme hızı, bıçak projeksiyon yüksekliği, destek levhaları ve puanlama yöntemlerinin tümü nihai sonucu etkileyebilir.
Kompozit malzemeler: aşınma direnci, talaş kaldırma ve ısı kontrolü
Ahşap işleme atölyelerinde kompozit malzemeler giderek daha yaygın hale geliyor. Örnekler arasında kompozit zemin kaplaması, ahşap-plastik levhalar, işlenmiş ahşap, film-yüzlü levhalar ve plastik veya yapışkan katmanlar içeren paneller yer alır. Bu malzemeler ahşap elyafını plastikle, bağlayıcı maddelerle veya aşınmaya-dirençli bileşenlerle birleştirir.
Diş tasarımı uygun değilse ısı nedeniyle plastik içerik yapışkan hale gelebilir, yüzey kırılabilir ve dişlerin arasında kalıntı birikebilir. Standart bir ahşap bıçak malzemeyi kesebilir ancak uzun vadeli-istikrarlı bir performans sağlayamayabilir.Nakamura Kompozit Zemin Kaplaması Yuvarlak Testere Bıçakları190mm olarak listelenmiştir1.51.02050P, ATB(R) dişli, 65Mn gövdeli ve Teflon kaplamalı. Ürün sayfası, kompozit zemin kaplamasının ahşap lifleri, plastik ve bağlayıcı maddeler içerdiğini ve bu malzemelerin kesilmesinin, yanlış bıçak kullanılması durumunda erime, ufalanma ve bıçağın daha hızlı körelmesine yol açabileceğini açıklıyor.Bu nedenle kompozit malzemeler sadece masif ahşap bıçak mantığını takip etmemelidir. Daha iyi bir yaklaşım, uygun diş geometrisini, aşınmaya-dirençli uçları, yapışmayı önleyici-kaplamayı ve doğru RPM ve ilerleme hızını seçmektir.
Diş geometrisi: ATB, TCG ve FTG'yi karıştırmayın
Yaygın ağaç işleme diş geometrileri arasında FTG, ATB, ATB+R ve TCG bulunur.
- FTG veya Flat Top Grind, doğrudan keser ve talaşları verimli bir şekilde temizler. Yırtma ve hızlı malzeme kaldırma işlemlerine daha uygundur ancak genellikle en iyi yüzeyi vermez.
ATB veya Alternatif Üst Eğim, ahşap liflerini dilimlemek için alternatif sol ve sağ eğimleri kullanır. Yırtma kontrolünün önemli olduğu masif ahşap çapraz kesimler, kontrplak ve kaplamalı paneller için uygundur-. Esas olarak talaş sıçramasını azaltmakla ilgili değil. Bir sonraki diş talaşı çıkarmadan önce lifleri temiz bir şekilde kesmekle ilgilidir.
- TCG veya Triple Chip Grind, yivli bir diş ve ardından alt düz bir diş kullanır. Yaygın olarak melamin, laminatlar, plastikler,-demir dışı metaller ve bazı aşındırıcı kompozit malzemeler için kullanılır. Daha güçlü kenar dayanıklılığı sunar ancak parke kaplama için tek cevap bu değildir.
Dolayısıyla "sert ahşap TCG kullanıyor, paneller de TCG kullanıyor" demek çok basit. Gerçek seçim malzemeye, kesme yönüne, makine tipine ve kenar gereksinimine bağlıdır.
Kanca açısı: yumuşak ağaç için pozitiften, sert malzemeler için negatiften daha karmaşık
Kanca açısı bıçağın malzemeye ne kadar agresif bir şekilde girdiğini etkiler. Pozitif bir kanca açısı daha hızlı ve agresif hissettirebilir ancak makine iyi kontrol edilmezse çekme hissi yaratabilir. Negatif veya düşük kanca açısı daha yumuşak, daha kontrollü bir giriş sağlar ve genellikle gönye testerelerde, alüminyum bıçaklarda, lamine malzemelerde veya kesme kontrolünün önemli olduğu uygulamalarda kullanılır.
- Ağaç işleme atölyelerinde kanca açısı yalnızca malzeme sertliğine göre seçilmemelidir. Makine tipi önemlidir.
- El tipi daire testereler ve masa testereleri genellikle kesme verimliliği ve kontrol arasında bir dengeye ihtiyaç duyar.
- Gönye testerelerin sağlam girişe ve daha az kavramaya ihtiyacı vardır.
- Panel sonlandırma, daha düşük talaşlanma ve daha iyi kenar kalitesi gerektirir.
- Kompozit malzemeler ısının, talaş yapışmasının ve takım aşınmasının kontrolünü gerektirir.
Doğru kanca açısı tasarımı, her iş için tek bir kural kullanmak yerine bıçağı, makineyi ve malzemeyi eşleştirmek anlamına gelir.
Nakamura'nın ağaç işleme bıçağı seçim mantığı
Nakamura'nın ahşap işleme bıçağı çözümü her malzeme için tek bir bıçak kullanmaktan ibaret değildir. Bu, bıçağın uygulamayla eşleştirilmesiyle ilgilidir.
Kalın kereste, çerçeve kerestesi, yumuşak ağaç ve sert ağaç kesme işlerinde verimlilik, talaş kaldırma ve daha düşük makine yükü için 24T veya orta-düşük diş sayılı TCT bıçaklar seçilebilir.MDF, melamin, kontrplak, kaplamalı paneller ve mobilya panelleri için, daha yüksek diş sayısına sahip ince-son kat bıçakları, talaş, çapak ve yüzey kalitesini kontrol etmek için daha uygundur.Kompozit zemin kaplaması, ahşap-plastik malzemeler, film-yüzlü levhalar veya daha aşındırıcı kompozit paneller için, kompozit malzemeler için tasarlanmış bıçaklar daha uygundur. Üretim hacminin ve malzeme aşındırıcılığının yüksek olması durumunda PCD seçenekleri de değerlendirilebilir.
Bu uygulama-tabanlı yaklaşım, ahşap işleme atölyelerinin gizli maliyetleri azaltmasına yardımcı olur.
Çözüm
Her malzemeye mükemmel şekilde uyan evrensel bir ahşap işleme bıçağı yoktur.Sert ağaç seçimi, kesimin sökme mi yoksa bitirme mi olduğuna bağlıdır. Panel kesme, talaş, reçine ve yüzey kalitesine odaklanır. Kompozit kesimde plastik içerik, yapıştırıcı, toz ve ısı kontrolü dikkate alınmalıdır. Doğru bıçak seçimi eşleşen malzemeye, makineye, diş geometrisine, diş sayısına, kanca açısına ve üretim hacmine göre yapılır.Nakamura - her ahşap ve panel malzemesini daha uygun bir testere bıçağıyla eşleştirir.