Diş aralığı karbür testere bıçağı tasarımında önemli bir faktördür. Talaş kaldırmayı, kesme verimliliğini, yüzey kalitesini ve bıçağın belirli bir malzeme ve uygulamaya uygunluğunu etkiler.
Ancak doğru diş adımını seçmek sadece daha fazla veya daha az diş seçmek meselesi değildir. Malzeme kalınlığı, bıçak çapı, diş geometrisi, makine hızı ve ilerleme hızının tümü birlikte dikkate alınmalıdır.
Diş Hatvesini Anlamak
Diş adımı, testere bıçağındaki bitişik dişler arasındaki boşluktur. Dairesel testere bıçaklarında teknik özellikler genellikle şu şekilde ifade edilir:diş sayısı (T)veya TPI yerine diş aralığına göre.
Genel olarak, daha az dişe sahip bir bıçağın dişleri arasında daha geniş boşluklar bulunur ve bu da talaş tahliyesi için daha fazla alan sağlar. Daha fazla dişe sahip bir bıçağın diş aralığı daha küçük olur ve uygulama ve malzeme kalınlığı uygun olduğunda daha ince bir kesim elde edilebilir.
Diş Hatvesi ve Kesme Performansı
Daha düşük diş sayısı, özellikle daha kalın malzemeleri keserken verimli malzeme kaldırmanın önemli olduğu uygulamalar için yararlı olabilir. Daha büyük oluklar talaşlar için daha fazla alan sağlar.
Daha yüksek diş sayısı genellikle daha ince bir kesim sağlar çünkü her devirde daha fazla diş malzemeye geçer. Bu, daha ince malzemeler veya yüzey kalitesinin önemli olduğu uygulamalar için faydalı olabilir.
Ancak daha fazla diş otomatik olarak daha iyi kesme performansı anlamına gelmez. Diş sayısı malzeme kalınlığına veya ilerleme koşullarına göre çok yüksekse talaş alanı yetersiz hale gelebilir ve kesme verimliliği düşebilir.
Örneğin alüminyum uygulamaları için10 İnç Alüminyum Kesme Testere Bıçağıdemir dışı metal kesme gereksinimlerine göre tasarlanmıştır. Etkili kesme ve talaş tahliyesi sağlamak için diş sayısı ve diş geometrisinin birlikte çalışması gerekir.
Diş Hatvesi ve Malzeme Seçimi
Farklı malzemeler ve kalınlıklar farklı bıçak konfigürasyonları gerektirir.
Odun:Daha düşük diş sayıları genellikle hızlı kaba kesim için kullanılırken, daha yüksek diş sayıları daha ince kesimler sağlayabilir.
Alüminyum ve demir dışı metaller:Diş sayısı, diş geometrisi ve talaş açıklığı özellikle önemlidir. TCG tipi geometriler alüminyum kesimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Plastik:Bıçak, plastiğin türüne ve kalınlığına göre seçilmelidir; diş geometrisi ve kesme parametreleri erimeyi, ufalanmayı veya zayıf talaş tahliyesini azaltmaya yardımcı olacaktır.
Diğer malzemeler:Uygun konfigürasyon malzeme özelliklerine, kalınlığa, makineye ve gerekli kaplamaya bağlıdır. Her uygulamada eşit derecede işe yarayan tek bir diş sayımı yoktur.
Çok yönlü uygulamalar için,Çok Amaçlı Testere Bıçaklarıfarklı kesme gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Diş Adımı ve Diş Geometrisi
Diş adımı bıçak tasarımının yalnızca bir parçasıdır. Diş geometrisi de aynı derecede önemlidir.
ATB (Alternatif Üst Eğim)yaygın olarak ahşap ve genel amaçlı kesim için kullanılırken,TCG (Üçlü Talaş Öğütme)alüminyum ve diğer demir dışı malzemeler gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. TCG, kesme performansını ve kenar dayanıklılığını dengelemek için farklı diş profillerini birleştirir.
Çok malzemeli uygulamalar için,185mm Çok Amaçlı Daire Testere BıçağıÇok yönlü kesme uygulamaları için diş tasarımını ve bıçak özelliklerini birleştirir.
Doğru Diş Hatvesi Nasıl Seçilir
Karbür testere bıçağı seçerken şunları göz önünde bulundurun:
Malzeme türü– ahşap, alüminyum, plastik veya diğer malzemeler.
Malzeme kalınlığı– daha kalın malzemeler genellikle yeterli talaş alanı gerektirir.
Gerekli bitiş– kaba kesim ve ince kesim farklı diş sayıları gerektirebilir.
Makine özellikleri– bıçak çapı, mil boyutu, RPM ve makine tipi uyumlu olmalıdır.
İlerleme hızı ve kesme koşulları– diş sayısı gerçek kesme işlemiyle eşleşmelidir.
Bu nedenle doğru diş adımı yalnızca diş sayısıyla belirlenmez. Uygun şekilde eşleştirilmiş bir kombinasyondiş sayısı, diş geometrisi, bıçak çapı ve kesme parametreleriistikrarlı ve verimli kesme performansı sağlayan şey budur.
Çözüm
Diş adımının talaş tahliyesi, kesme verimliliği ve yüzey kalitesi üzerinde doğrudan etkisi vardır. Daha az diş, talaş kaldırma için daha fazla talaş alanı sağlayabilirken, daha fazla diş, uygulama uygun olduğunda daha ince kesmeyi destekleyebilir.
En iyi sonuçları elde etmek için diş adımı her zaman malzeme, kalınlık, diş geometrisi, makine ve kesme koşullarıyla birlikte seçilmelidir. Bıçak konfigürasyonunun tamamının doğru seçilmesi, kesme stabilitesinin, bıçak ömrünün ve bitmiş iş kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olabilir.